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包鋼采取多種措施將“三廢”變為寶

發布時間：

2017-11-27

今年初以來，包鋼樹立節約循環利用的資源觀，工業水重復利用率達到96%以上，自發電量占到總用電量的50%以上，讓廢水、廢氣、固體廢棄物“三廢”變為寶。
　　每天早晨8點，包鋼焦化廠動力供應部的環保員祝雪楠會準時在沉淀池取水樣送去化驗。“主要化驗指標有氨氮、氰化物，每天做4次，每6小時做一次樣，出水全部用于高爐沖渣回用。與一般工業廢水相比，沉淀池的工業廢水成分復雜、污染物濃度高，為保證100%達標排放，不敢有絲毫馬虎。”祝雪楠說。
　　包鋼總排水系統匯集多個二級單位的生產廢水和包鋼廠區的全部生活污水。2010年，包鋼對總排污水處理中心進行擴建，廢水處理能力提高到每小時8000立方米，此后，又在總排污水處理上建設污水深度處理工程，每小時可處理3500立方米，回用水水質達到工業凈環水標準和循環冷卻水水質標準，并可作為工業凈環水的補充用水，極大地降低了噸鋼水耗。經過處理完的水返回到包鋼稀土鋼板材公司及一些軋鋼廠進行綜合利用，可以減少黃河的取水量或者對黃河新水的需求。
　　在包鋼焦化廠每天要產生近20噸酸焦油、焦油渣等廢渣。之前，這些“廢物”要全部傾倒在煤場，不僅在拉運處理過程中污染環境，還會產生刺鼻氣味，損害職工健康。從2014年開始，包鋼著手利用酸焦油、焦油渣等廢渣制取型煤，目前不僅實現了“廢物”無害化處理，還增加了入爐煤的堆比重，提高了焦炭質量，讓固廢變為“寶”。據了解，焦油渣專用的渣車拉運到制型煤工藝樓，通過回配煉焦煤壓制承修以后，回配煉焦達到綜合利用的目的，每年產生量大約在5000多噸，達到100%綜合利用。
　　治理廢水、廢氣、固體廢棄物“三廢”，是包鋼節能環保兌現綠色承諾的重頭戲。如今，包鋼的工業水重復利用率達到96.17%，噸鋼耗水達到國內同行業先進水平；率先在全國鋼鐵行業推廣“三干、三利用”技術，廢氣得到有效治理和利用；在固體廢棄物治理方面，正在形成以冶金渣為主要原料的建筑材料產業鏈。“三廢”利用，改善了包鋼廠區及周邊環境，為打造綠色節能企業奠定了堅實基礎。